GB/T 20854-2007《金属和合金的腐蚀 循环暴露在盐雾、“干” 和 “湿” 条件下的加速试验》等同采用国际标准 ISO 14993-2001。该标准规定了试样循环暴露于中性盐雾、“干” 和 “湿” 试验环境的条件，适用于金属及其合金、金属覆盖层（阳极性的和阴极性的）、转化覆盖层、阳极氧化物覆盖层、金属材料上的有机覆盖层等的加速腐蚀试验。其主要内容如下：

• 试验原理：通过将金属或合金试样依次暴露在盐雾、“干” 和 “湿” 等不同环境条件下，模拟实际使用过程中可能遇到的多种腐蚀因素，加速腐蚀过程，以在较短时间内评估材料的耐腐蚀性能。例如，先在盐雾环境中使试样表面形成盐沉积物，再在 “干” 环境下促进盐的结晶和干燥，接着在 “湿” 环境中使盐溶解并形成电解质溶液，从而加速腐蚀反应。

• 试验设备：

• 盐雾箱：能产生并维持规定的盐雾环境，包括盐雾的浓度、温度、沉降量等参数。盐雾的成分通常是氯化钠溶液，浓度一般为（5±1）%（质量分数），盐雾箱内的温度一般控制在（35±2）℃，盐雾沉降量应在规定范围内，如每小时每 80cm² 面积上为 1 - 2ml。

• 干燥设备：用于提供 “干” 环境，可通过加热、通风等方式使试样处于低湿度（一般相对湿度低于 30%）的条件下，温度通常也控制在一定范围内，如室温至 60℃左右。

• 湿度控制设备：用于营造 “湿” 环境，能将环境湿度调节至较高水平（一般相对湿度大于 95%），并保持一定的温度，例如 40℃左右。

• 试样制备：对试样的类型、尺寸、形状等没有明确规定，但要求试样具有代表性，能反映实际材料的性能。试样表面应进行适当的处理，如清洗、打磨等，以去除油污、锈迹等杂质，确保试验结果的准确性。同时，试样的数量应根据试验目的和要求确定。

• 试验条件：

• 盐雾暴露时间：根据材料的特性、试验目的和预期的腐蚀程度确定，一般在数小时至数天不等。

• “干” 环境暴露时间：通常为盐雾暴露时间的一定比例，例如盐雾暴露 8 小时后，进行 4 小时的 “干” 环境暴露，以促进盐的结晶和干燥过程。

• “湿” 环境暴露时间：也与盐雾暴露时间相关，如盐雾暴露 8 小时后，接着在 “湿” 环境中暴露 8 小时，使盐溶解形成电解质溶液，加速腐蚀。

• 试验循环次数：根据材料的耐腐蚀性能要求和试验时间确定，一般为几个循环至几十个循环不等。一个完整的循环包括盐雾暴露、“干” 环境暴露和 “湿” 环境暴露三个阶段。

• 结果评定：通常根据试验后试样的外观变化、质量变化、腐蚀缺陷的分布和数量等进行评定。外观变化包括表面是否出现锈蚀、变色、起泡、剥落等现象；质量变化可通过称重等方法测量试样在试验前后的质量差异；腐蚀缺陷的评定可依照 GB/T 6461 中描述的方法，对点蚀、裂纹、气泡等缺陷的分布范围和数量进行统计和分析。此外，还可以结合微观检查结果（如使用金相显微镜观察试样的微观结构变化）和力学性能的变化（如拉伸强度、硬度等的改变）来综合评估材料的耐腐蚀性能1。